基层处理

1、使用打磨机前，先检查电源是否符合电机要求，电缆线有无破损现象。再根据不同的基层需求，选择合适的磨盘（金刚砂磨盘、16目、24目、40目、60目、80目、120目等不同目数的沙片）；

2、使用功率1000瓦以上的地坪打磨机配合40目的麻片将基层进行打磨处理，先将打磨机手柄调节到合适的位置，再启动开关，往上轻抬手柄磨机向左移动，往下轻按手柄磨机向右移动，动作缓慢，幅度不宜太大太猛；机器左右循环，缓慢顺序前行。

3、并用地表铲刀，人工铲除地面上的油漆、水泥、胶水残留等突起物；先用扫帚和尘推把地面上杂物清扫干净，再用工业吸尘器将地面上灰尘完整彻底的进行吸尘清洁；务必清除地面上微小的颗粒，吸尘时应当穿着干净的鞋子操作。

4、使用吸尘器前，应首先将软管与外壳吸入口连接妥当，软管与各段接管末端的吸嘴要旋紧接牢；检查电源线有无大户人破损，确保使用安全；使用时，视清洁的场合不同，可自由调节吸尘器的大小吸力；吸尘时用确保清洁区域内无明显纸屑、铁钉、玻璃等杂物；吸尘时，应由里向外依次吸尘；避免拖拽软管或用脚踢吸尘器；及时清理尘袋，避免堵塞影响吸力；吸尘器使用完毕后，应放在干燥地方保存，若放在过分潮湿的地方会影响电气绝缘和使用寿命。

基层处理（特殊地面情况）

（一）地面缝隙的分类

1. 切割缝：切割缝一般尺寸为6M*6M，是针对刚性楼面防止变形裂缝设置的规范；

2. 结构缝：结构缝是伸缩缝、沉降缝、抗震缝的总称；若建筑物平面尺寸过长，位置设缝将建筑分成几部分，对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。在结构或密度等不同时，热胀冷缩也不同，楼房结构缝就是为了防止热胀冷缩对楼房的破坏；

3. 施工缝：施工缝指的是在水泥砂浆浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑之间所形成的接缝；施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

（二） 裂缝原因分析：

1、在地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥，或是刚出窑的热水泥，因为安定性不合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、氧化镁及硫酸盐，它遇水时熟化速度极为迟缓，当水泥已具有强度后它能在其中继续热化，引起体积膨胀，含过多的硫酸盐，由于硬化中能生成硫铝酸钙，使体积剧烈膨胀，所以都会引起面层产生裂缝。

2、不同品种、不同标号的水泥混掺使用，会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层产生裂缝；

3、砂子粒度过细，会引起拌合物产生泌水现象，或含泥量过大，使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥间的粘结力，降低砂将强度，也会引起面层产生裂缝，甚至出现起砂、空鼓；

4、水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，在砂浆中留下许多微细小孔，抗拉强度降低，影响砂浆与基层间的粘结力度，也会使地面面层出现裂缝；

5、面层做好后养护不及时或者不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。因为，建筑地面面层厚度一般较薄，如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季度施工的水泥砂浆面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝；

6、面层的收缩不匀；预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面高低不平，导致地面面层厚薄不匀，收缩量也不匀；或面层压光时撒干水泥，又不撒均匀，使地面产生不等量收缩，易使地面出现不规则裂缝；

7、温度的影响，对面积较大的建筑地面不按规定要求设置必要的纵、横向伸缩缝，因为不设置纵、横向伸缩缝，会由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面面层出现较多不规则的裂缝；

8、使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝，因为，各种早强剂、减水剂、防水剂等，掺入水泥砂浆后，除有早强、增强等作用外，也有增大其收缩值的不利影响，如掺量不准确或施工完成后不注意养护，使面层水分干得相当快，出现干缩开裂速度很快发生，造成面层收缩裂缝；

9、底层地面的回填基土质量差，或因夯填不实，或是回填土中夹有冻土块或冰块等，当气温回升后，冻土融化，回填基土下沉，导致地面面层空鼓、裂缝，楼面基层清理不干净，使基层和面层产生隔离，降低砂浆与基层的粘环氧树脂结力，也会造成空鼓和裂缝。

（三）、地面裂缝的修复

1、如果基层有少处裂缝情况，应由工程师到现场判断裂缝产生的原因，如裂缝是由于结构本身的问题而产生的结构受力裂缝，则报总包、监理，会同专业结构加固和设计公司，一起研究对结构进行加固补强修复。

2、如裂缝为非结构受力裂缝，仅仅是砂浆找平层施工时产生的裂缝，小于0.5MM的裂缝用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的修补工作，自流平所用的界面剂即可封闭该裂缝。

3、大于0.5MM的裂缝则采用延裂缝垂直方向设置加强筋的方法处理裂缝。首先在垂直于裂缝方向，按20CM-30CM间隔切缝，深度为水泥砂浆基层的2/3，用吸尘器干净缝隙中的灰尘。放置波纹钢片在十字切口处。

4、固定好后浇灌双组份环氧树脂防潮膜加石英砂或者双组份硅树脂裂缝复剂加石英砂处理。

（四）、地面空鼓修复：

1、敲除空鼓区域，重新做找平层，但是成本比较高，耗时也会长。

2、采用高抗压强度的环氧树脂灌浆处理：

在地面打孔，埋设注浆管，使用柱塞高压注浆泵灌入双组份环氧树脂。直至裂缝处溢出环氧树脂为止。简单的环氧树脂注浆，可以非常有效的解决基层空鼓问题。

3、选择优质的水泥基无收缩灌浆料：

1）、水泥基无收缩灌浆料具有大流动性、早强、高强、微膨胀等优异性能，配制简单，操作方便，大量甘节省人力物力；

2）、注浆料的流动性，渗透性随水灰比的增大而增大，但凝结时间随水灰比的增大而延长，强度随着水灰比的增大而降低，因此，在满足施工要求的前提下，应尽量减小水灰比。

3）、针对不同大小的缝隙空间，不同的强度指标要求确定适宜的水灰比，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀，然后将浆体倒入注浆桶中。

4）、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆，并控制注浆压力在一定的范围内。

5）、汪浆压力通常在0.1—0.5Mpa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，无法均匀渗透。灌浆压力太小，则无法渗透至细微空间。

6）、待灌浆完成后封闭灌浆孔。

7）、当灌浆面积较大时，可采用分段灌浆。

4、注意事项

1）注浆料必须用高速搅拌器（1500rpm）搅拌至少5分钟，在灌浆过程中，也要用低速搅拌器搅拌，防止沉淀。

2）超细水泥灌浆料是以水泥为基材的灌浆材料，在使用过程中，要戴手套和防护眼镜、防尘口罩，穿工作服，防止灼伤眼睛和皮肤。若不甚溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，并向医生咨询；若不慎误食，请立即喝大量清水，并向医生咨询。

（五）、低强度地面快速修复方法

建筑物的地面找平层往往出现起砂、低强度现象，在这种低强度的基层上，无论施工任何材料都是有风险的。低强度基层，需要通过治理才能符合饰面材料的安装要求。当地面强度不足，不能满足材料安装之要求时，必须进行修复。

1、敲除重做地面的方案：

全部敲除以后，重新施工，是最佳的推倒重来方案，但是耗时较长，弹性地板饰面材料对基层含水率要求，在通风良好温度适宜的环境，至少需要30天的干燥时间，遇到通风不良的地下室、全封闭厂房等，干燥时间可能长达半年以上。

2、快干砂浆方案：

采用特殊的速凝快干预拌砂浆施工找平层地面，施工完毕4-24小时以后 ，即可后续施工，强度和含水率都能满足需求。28天强度，在25-40Mpa之间，24小时含水率都可以达到30%以下。这个方案是一个极佳的选择，不足之处是造价太高。

3、透性的环氧树脂浸渍渗透硬化方案：

环氧树脂具有非常好的力学性能，与砂石混合一起，形成高强度的环氧砂浆。浸渍渗透硬化的本意就是将环氧树脂渗入砂石的缝隙，将砂石胶结在一起，将原本一盘散沙的起砂地面闪成超高强度的基层。具体操作如下：

1）、基层打磨，使用钨钢子粒刀盘将地表所有污染物和浮浆层全部去除，完工后吸尘；

2）、小范围测试，确定每平方米的用量，用量决定了渗透深度，只要拉拔强度达到1.2Mpa就能满足绝大部分场所的使用要求；

3）、为了增加渗透深度，查能需要加入少量乙醇进行稀释；

4）、确定用量和渗透深度以后，即可进行大范围施工。一般来说，深度达到10MM，可能满足1.22Mpa的拉拔强度要求；

5）、选择高渗透性的水性环氧做渗透；

6）、施工方法：

现场温度必须在10-30摄氏度之内，A组份桶内加入适量溶剂，将B组份倒入A组份包装桶内，使用电动搅拌器，低速搅拌混合（转速每秒10转以下），搅拌时间不少于2分钟，搅拌完毕后，立即使用，25度环境，混合料在罐内储存时间不宜过长。一旦发热，混合料失去渗透性。使用羊毛滚筒将混合料快速滚涂在地面上；

7）、如果渗透后的基层施工水泥基乍流平砂浆，待渗透无固化后，表面再次涂刷环氧树脂，此次搅拌，不得加入任何溶剂。混合物涂刷在地面上之后，在未固化的环氧树脂表面抛洒16-30目粗石项砂，推荐每平米抛洒1.5-2公斤，砂粒不得沉入环氧树脂，砂粒表面不得被环氧树脂包裹。

8）、对于超低强度的基层，有可能需要使用玻璃纤维网格布增强地面，分散地面载荷。渗透工作完成后，体面涂刷环氧树脂，将网格布粘贴在地面上，网格布之上再次涂刷环氧树脂。这一步工作完成后，地面拉拔强度有可能达到1.5Mpa。

（六）、非吸收性地面的处理：

1、瓷砖地面：由于原瓷砖表面有一层封铀处理，所以在涂布单组份非吸收型界面剂之前，用磨机配金属磨片将瓷砖地面整体打磨一遍，以提高粘结强度。涂布单组份非吸收型界面剂时，不能勾兑水，直接使用；

2、大理石地面：表面用金属磨盘整体打磨，直接涂布非吸收性界面剂；

3、水磨石地面：新施工的水麻石地面，如果平整度能达到客户的要求时，在没有打蜡的情况下，可以直接铺设地板，不用做自流平找平处理；旧的水磨石地面上，最好先用起蜡水将原有的蜡水去除干净，打磨后再涂布单组份非吸收性界面剂；

4、环氧地坪：将起层或不牢固的表皮铲除掉，然后将表面整体用金属磨盘或40目以十的磨片打磨一遍，再涂布非吸收性界面剂。

5、以上四种情况的基层，都可以采用双组份环氧防潮膜加石英砂来作为界面剂；

6、金属钢板基层：清理表层锈渍，涂布双组份环氧界面剂加石英砂处理，采用柔性较好的自流平做找平处理，因为，普通的自流平在钢板上施工时，容易开裂。

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