PVC塑胶地板生产线一般由投料及计量设备、混炼设备、压延设备、成型及表面处理设备、加热、冷却设备、打磨设备、涂覆设备、烘干及冷却设备、储料及收卷设备等构成。PVC地板生产过程中温度控制尤为重要，在实际生产中加热冷却设备如何选用呢？

塑胶地板生产线温度控制主要集中在加热成型、基材冷却、基材烘干等制程，所以相应需要为这些制程提供所需要的加热冷却设备。PVC地板生产温度控制是维持塑胶地板生产线运行的重要一部分，也是决定塑胶地板品质的重要因数之一。

（一）加热设备——导热油电加热器的选用

压延辊热压成型为最初的塑胶地板，一般被称为基材。PVC塑胶地板压延辊是直径为1～2m、长度为2.3～2.5m的中空辊，其空腔内由盘管布局，盘管与导热油加热器连接，内通入循环的导热油，导热油电加热器油温控制在230℃-250℃。

导热油是一种加热均匀、导热性好、输送方便的热媒介质，它可预热塑胶、着色剂及塑化剂等辅料的混合物，使这些预热后的混合物在压延辊的压力作用下挤压成型为基材。基材成型涂覆光油后，经过导热油通过热交换器及风机将地板烘干。

在选择导热油电加热器型号之前，一般根据塑胶地板原材料的特性及配比量，大体计算出塑胶地板热成型所需的热量。在塑胶地板冷却制程中，根据塑胶地板的输入温度和输出温度差，塑胶地板的行走速度及幅宽，再根据塑胶地板的热熔比单位，即可大约计算出所需要的热量，然后对照选择导热油电加热器功率。

一般而言，实际选型导热油电加热器所提供热能要比理论值大20％～30％，这是因为实际当中总会有热损失，如机械设备配管部件(阀、泵、配管支架等)热损失等，计算这些形状复杂及保温施工的程度是很麻烦的，选型的工程师往往根据一些经验值来处理这类问题。

在选用导热油电加热器时，膨胀油箱是一个重要配套设施，常用导热油在使用温度达到150℃-300℃时，其体积比常温时膨胀20％-30％，据此可计算出膨胀油箱容积，膨胀油箱的安装位置一般要比进入使用端的管道至少高出2m以上。

（二）冷却设备——冷水机的选用

热成型后的基材需要及时定型，这样才能保障基材地板形状不会发生太大变化，所以热成型后的地板需要马上冷却，一般在温度8℃～12℃冷却辊的冷却下，地板基材定型。

为提高塑胶地板铺设牢固，在塑胶地板背面需压花辊进行压花处理，这样背面成型的咬花花纹能使地板与地面在胶水作用很好贴合在一起。压花辊后成型的塑胶地板基材也需要快速冷却，一般由冷却辊冷却处理或者塑胶地板之间经过冷冻水浸泡。

冷却设备主要是冷水机。冷水机根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组，根据安装空间及成本考虑，可进行不同选择。

选用冷水机组时，应注意名义工况的条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：冷水出水温度和流量；冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。

假设一条PVC塑胶地板生产线，需要配备冷水机组。要求800kW的制冷量，水流速为39L／s，进出冰水温度为7℃／12℃的冷水机。在选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够，经验值估算，一般所配电机功率约为所需制冷量的1／3.5～4，所需水冷式冷水机组电机功率约为206～234KW。

在安装水冷式冷冻机及其使用端的回路工程中，阀门的选择和安装很重要，否则会在试用过程中发生泄露、维护不方便等问题。最好选取质量好的手动蝶阀，而非闸阀，闸阀在关断或开启时，阀杆及传动装置动作不灵活。在管道安装测试合格后，管道要做油漆及保温处理，保温做好后，还要做好管道及阀门的标示及悬挂冷冻水使用工艺系统图于冷水机组附近。